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AOD炉的构造及氩氧脱碳精炼法的工作原理

发表时间:2022-01-14 访问量:5696

      1991年,世界不锈钢总产量的75.6%是用AOD法生产的(800万t不锈钢)。国内外采用AOD精炼技术的比例呈增长趋势。钢包水口座砖

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      AOD炉型与LD转炉相似,从偏口型向容易砌砖的直口型发展。炉体的支撑用耳轴,可任意倾转角度。AOD炉安放在一个与倾动轴联接的旋转支撑轴圈内,容器可以变速向前旋转180°,往后旋转80°。
AOD设备主要有炉体、托圈、倾动机构,气体混加料系统、测温取样系统组成。AOD炉内衬砌镁铬等耐火材料,下部设计成具有20°倾角的圆锥体。目的是使送进的气体离开炉壁而上升,避免浸蚀风口上部炉壁、炉于底侧部安有2个或2个以上风口,以备向熔池吹入气体,当装料和出钢时,炉体前倾、风口露在钢包液面上,正常吹炼时风口埋入熔池深部。
      精炼气体用量,操作中随脱碳进程逐渐减少,至低碳范围时仅0.5。脱碳终了添加硅铁合金等进行氩气搅拌,回收炉渣中的铬,必要时进行脱硫,调整钢水成分和温度后出钢。在进行减压和惰性气体搅拌处理时,钢中气体含量比用电弧炼钢低。从AOD炉体形状决定每吨钢水在单位时间吹入的气体量大,因而脱碳速度大、处理时间短,这是AOD法特征之一,且设备费用低。

      AOD法的基本原理与在真空下脱碳相似,后者是利用真空使脱碳产物一氧化碳分压力降低,而AOD法是利用气体稀释的方法,使一氧化碳分压力降低,而不需要设备昂贵的真空设施。在冶炼不锈钢时,对于既含碳又含铬的粗钢水,必须由钢水中吹入氧,氧化掉其中的碳,同时又不产生过多的铬,则通过侧吹氧枪向钢水送入混合的氩气和氧气,用氩气稀释二氧化碳降低其分压力,从而达到实现脱碳保铬的目的,由于高压氩氧混合气体的吹入,钢水与气泡及渣接触机会增加,既便于快速脱碳,又有利于快速脱硫脱气及非金属夹杂物,这就是AOD炉精炼工艺的持点。



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